工业4.0基础扎实，万人机器人数量远超美国
“我很负责任地说，福耀有条件干工业4.0。”4月27日，中科院院士张钹来访福耀总部，在参观了集团研究院、生产车间后，对福耀智能制造的基础与思路给予了充分肯定，他感慨：“原以为这仅是一片普通玻璃，没想到里面有这么多的科技含量。”当天下午，张钹院士于在福耀集团多功能厅，发表主题为《机器人与人工智能》的报告演讲，提到中国正逐步变成工业机器人的最大市场，而且中国需求增长速度最快、最紧迫，“制造业每万名工人，中国机器人的数量大概30台，韩国是437台， 日本大概323多台，美国100多台。”
而福耀内部数据显示，福耀2万名职工共拥有500多台机器人，其中进口占400多台，自制机器人100多台。可见，万人机器人数量已远超美国，接近日本水平。
经过29年在汽车玻璃行业的深耕运作，福耀深刻地体会到要在全球竞争中占有一席之地，唯有以智能化建设促进成本、质量、交付平衡，保持企业持续盈利能力和全球竞争力。和国外相比，福耀智能工厂建设方案具有以下核心竞争力：
50%以上安全可控设备形成自制能力，生产模式自动化水平达国际领先水平
具备自制高端设备的能力，通过自制和引进双管齐下，对系统优化整合，实现夹层前挡生产线自动化。使整条生产线提升为由机械手自动上片、采用整线伺服系统控制的切割、掰边、磨边系统、经连线自动印刷后直接和夹层压制炉连线、采用模具压制成型。可大量节约原生产线人数，显著提升产品质量和节能降耗。此外，过程工伤现象也将随人工岗位和劳动强度的大量减少而大幅降低。
复杂生产环境下自制设备、国产设备和进口设备稳定、安全、可靠地实现自动化连线和互联互通，生产中关键工序数据采集率100%
福耀通过实施MES项目，将大多不同时期的自制设备、国产设备和进口设备通过工业以太网互联，并升级PLC控制系统，使设备信息可采集、可控制；另外对整个业务管理作出详细规划和实施，项目共分三期执行。
在第一期的计划中，福耀MES系统实现计划管理、生产过程管理、物流拉动管理、设备互联、ERP集成，PLM集成、CRM集成。在数据自动采集方面福耀MES将涵盖以下几大关键业务功能。
国际领先高附件值产品从个性化需求设计、模拟仿真到高品质生产保障的一体化解决方案
通过将纳米级薄膜与汽车玻璃相结合，制造出高附加值、多功能的汽车镀膜玻璃，甚至是对于环境变化做出智能反应的汽车镀膜玻璃。目前，福耀生产的低辐射镀膜玻璃已经领先国内外水平。
抬头显示技术通过将信息显示在前风挡上，驾驶员可以保持视线不变，同时获取信息，从而确保行车安全。已在多款配套车型上应用。
HUD抬头显示玻璃
传统加热功能玻璃在热塑性中间层上布置极细的钨丝，发热来实现除冰除雾，纳米银膜层也能实现显著隔热作用。已在多款配套车型上应用。
加热镀膜玻璃
为了进一步提升车内乘客的舒适性，采用磁控溅射技术，将特定的薄膜镀到边窗玻璃上，开发出具备隔热功能的边窗夹层玻璃，配合隔热前挡一同使用。
可根据车外光线变化调节车窗玻璃颜色深浅,满足驾驶员对光线的适应性，避免戴变色眼镜驾车，增强行车安全性。已在多款配套车型上应用。
通过将一定直径的钨丝布在PVB上,对钨丝通电发热后加热玻璃，起到除雾、雪等功能，提高驾驶安全性。已在多款配套车型上应用。
采用溶胶凝胶法在玻璃表面形成一层含氟化合物薄膜,提高玻璃对水的接触角。接触角愈大,憎水性愈好。福耀生产憎水玻璃接触角达到大于100º（标准为大于90º），能大幅改善雨天驾驶员开车时的视野和能见度。已在多款配套车型上应用。
普通玻璃VS憎水玻璃
通过隔音PVB对噪音的吸收，减轻发动机、轮胎摩擦、风燥等噪音传入车内，主要应用于前挡玻璃。已在多款配套车型上应用。
在玻璃里加入太阳能电池组件,当太阳光照射电池组件上的半导体PN结时,就会在PN结的两边出现电压,产生电流，为车提供能源，自动调节车内温度，降低燃油消耗。已在配套车型上得以应用。
主要分为单片固定式夹层全景天窗、多片可滑动式夹层/钢化全景天窗两类，最大限度开阔视野，采光及通风效果极佳。已在多款配套车型上应用。
全景天窗玻璃
智能调光玻璃技术，让驾驶员可以快速、精确、流畅地控制玻璃的明暗，还拥有双面玻璃的效果，能够有效保护隐私。
福耀开发具有自主知识产权的带镀膜天线的前挡风玻璃，打破了国外在天线领域的垄断地位，也释放了原用于印刷天线的后挡可视区域，让视野更开阔。
为了满足天线设计的验证要求，福耀开发了目前中国唯一专门进行汽车天线测试的天线暗室。福耀在汽车天线研究开发领域已处于国内领先地位，拥有为汽车主机厂进行同步开发的能力。
通过集成各种类型的附件，实现玻璃部件多功能化；整合多个汽车部件于一体，提高各部件配合精度，增加整体稳定性；提高汽车总装线装配效率。已在多款配套车型上应用。
注塑包边玻璃
福耀机车客室玻璃产品具有隔热效果好、防霜露强、隔音效果好、安全性等优点。
福耀以福清万达工厂为试点，打造智能化工厂，“期待构建全新的福耀模式，打造中国制造业的工业4.0范本”，智识引领，功在当代，利在千秋！
文章选自福耀集团，2016年5月30日
